一、產(chǎn)品特點(diǎn)                                                    

1、超高抗壓強度，高達MPa120以上

2、優(yōu)良的抗疲勞性、自流平、不收縮

3、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕

4、易施工、可注入到復雜區域或常規灌漿方法難以進(jìn)入的區域

二、產(chǎn)品性能指標

GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術(shù)規范》

產(chǎn)品型號		CGM-80	CGM-90	CGM-100	CGM-110
流動(dòng)性（mm）	初始值 30min保留值	≥340 ≥310	≥340 ≥310	≥340 ≥310	≥300 ≥260
豎向膨脹率（%）	3h             0.1~3.5 24h與3h的膨脹值之差     0.02~0.5
抗壓強度（MPa）	1d 3d 28	≥30 ≥40 ≥80	≥30 ≥40 ≥90	≥30 ≥50  ≥100	≥30 ≥50  ≥110
抗彎強度		≥10	≥10	≥16	≥16
對鋼筋有無(wú)銹蝕作用	無(wú)

三、適用范圍

1、風(fēng)力渦輪機裝置的灌漿料，即使用預應力技術(shù)安裝的裝置，例如陸上風(fēng)力發(fā)電的基礎安裝灌漿

2、需要卓越的抗疲勞性能的裝置

3、錨固風(fēng)力發(fā)電機塔架螺栓

 

四、應用技術(shù)規范

 1、施工準備 

1）施工現場(chǎng)質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。

2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

3）模板支護除應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范GB50204中的有關(guān)規定外，尚應符合下列規定：

4） 二次灌漿時(shí)，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；

5） 混凝土結構改造加固時(shí)，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點(diǎn)50mm。

2、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時(shí)，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。

2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時(shí)宜先加入2/3的水拌合約3分鐘，然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠(chǎng)家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應按其要求進(jìn)行拌合。

3） 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

3、 地腳螺栓錨固灌漿

1) 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。

2) 地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

3)灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4)將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

5)孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

4、  二次灌漿

1）二次灌漿應根據工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。

2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

3）二次灌漿時(shí)，應從一側進(jìn)行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必須連續進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

4）軌道基礎或灌漿距離較長(cháng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工。

5）在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器(圖7.4.5)沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。

圖7.4.5 灌漿助推器

 設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿后3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角（圖7.4.6）。

圖7.4.6 切邊后示意圖

5、 混凝土結構改造和加固灌漿

1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

2）混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

3） 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其他雜物，并濕潤基層混凝土表面。

4） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

5） 灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

6、  后張預應力混凝土結構孔道灌漿

1）后張預應力混凝土結構孔道灌漿方法應符合表7.6.1的規定：

表7.6.1 灌漿工藝的選擇

環(huán)境類(lèi)別	一、二	三	四、五
灌漿工藝	可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿	宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿	應采用真空壓漿法灌漿

2） 正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗。

3） 灌漿工藝應符合國家現行有關(guān)標準的要求；灌漿過(guò)程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。

7、 冬期施工

1） 日平均溫度低于5℃時(shí)應按冬期施工并符合下列要求：

2） 灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

3）應采用不超過(guò)65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；

4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。

8、 高溫氣候環(huán)境施工 

1） 灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：

2） 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其它熱輻射；

3） 采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃；

4) 漿體的入模溫度應不大于30℃；

5)灌漿后應及時(shí)采取保濕養護措施。

9、 常溫養護

1）灌漿時(shí)，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時(shí)噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養護劑。

2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養護時(shí)間不得少于7天。

3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養護措施應根據產(chǎn)品要求的方法執行。

10、 冬期施工養護

1）冬期施工，工程對強度增長(cháng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時(shí)不得澆水。

2）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應采用保溫材料覆蓋養護。

3）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長(cháng)時(shí)，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關(guān)規定。